中轴线

自动控制

1998年09月 — 2002年06月

2020年02月 — 2022年05月

一种金属封闭式曲柄连杆机构设计 及在压滤机上的成功应用（成果简介） 一、项目背景 选煤厂尾煤处理系统选用两台快开式压滤机用于煤泥处理。快开式压滤机为两侧同时入料方式（以缩短入料时间提高压滤机工作效率），入料位置分别位于头板和尾板中心孔。由于压滤机头板在卸料时要移动收缩，入料管要随头板移动。压滤机出厂配套侧入料管为耐磨橡胶软管，寿命在4-5个月。在原煤煤泥含量大时寿命在2-3个月。侧入料管更换频繁。在此基础上我公司自主研发了一套金属封闭拖链系统并在压机上得到了成功应用。其核心技术为封闭式曲柄连杆机构的设计、加工、和组装。 二、采取的主要技术路线、方法 根据以上问题分析，解决问题关键在于压滤机侧入料管的使用周期上面。建立一套全新的入料载体方式是解决问题的根本。采取了以下研究路线：1、测量、分析压滤机头板运行轨迹数据；2、建立曲柄连杆机构数学模型；3、对曲柄连杆机构铰链系统进行分析设计及成品生产；4、组装金属封闭式曲柄连杆机构。 三、使用效果及效益分析 自2020年5月份投用以来运行状况良好。拆开检查没有发现明显磨损痕迹。根据同工况管道使用情况推算，此机构使用寿命在36个月以上。 选煤厂装备两台快开压滤机。原来侧入料软管单根价格3800元。使用周期平均3个月，每台需要4根。每年两台压滤机侧入料软管投入为8*3800＝3.04（万元）。采用金属曲柄连杆机构寿命在3年以上，一套制作费用在9000元。两台压滤机每年节约费用在3.04－（9000*2/3）＝2.44（万元）。 另一方面节省了入料管的更换时间，进一步提升了生产效率。经济效益和社会效益显著。